消失模做压铸件夹渣多了点，有啥实在的解决办法没

渣子集中在内浇道根部跟转角,八成是泡沫模片没烘干透或者负压建压时机晚了。我这边消失模做铝合金件,涂料层控制在0.8-1.2mm,负压合箱前就抽到-0.08,合完浇,浇温720够用但得在710-730区间稳着。你那个-0.06偏低,渣子抽不走全堆铸件里,先把负压往0.085-0.09提一档,废品率应该能先掉2个点。另外浇注系统检查下,内浇道截面积是不是偏小,流速不够裹渣。

醇基锆英粉涂料里,锆英粉含量多少?低于75%的话高温强度不够,浇注时涂层一冲就碎,夹渣全进铸件。我厂之前也是渣多,后来锆英粉提到80%,加2%氧化镁做烧结剂,涂层烧结温度提到1100℃以上,问题立马缓解。还有EPS模片拼接缝一定要用冷胶,别用热熔胶,热熔胶那玩意儿遇铁水直接碳化,全是碳黑夹杂。

你这个浇温720配消失模其实有点危险,消失模泡沫分解需要吸热,温度低了渣子抽不干净温度高了又容易粘砂。改用真空泵抽渣的话,负压-0.09以上,涂料层1.5mm,渣子基本能控制在3%以内。光靠加涂料厚度意义不大,关键是把泡沫分解产物顺利抽走。

消失模出夹渣你确定是工艺问题?先查下原材料,EPS原料发气量多少?密度多少?密度低于0.018的泡沫模片分解不充分,残渣多。先把模片密度提到0.022-0.025,废品率能先降一半再说工艺调整。