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做箱体件的,材质QT600-3,壁厚差大,最薄20最厚80,浇注重量1.2吨。用的是冲入法球化,球化剂加1.4%,孕育0.4%,喂丝线。最近球化级别老在3-4之间晃,厚壁位置石墨畸变多,废品率直奔25%了,老板天天拍桌子问成本怎么回事。
想问下做箱体件的老铁,球化处理这块有没有啥好办法?是冲入法改喂线好使,还是球化剂种类得换?厚薄差这么大的件,工艺上还有啥讲究?
箱体件废品25%?你这球化剂加1.4%不算低,喂丝线的话建议提到1.6%,孕育量也得跟上,厚大部位要二次孕育,浇口旁边塞块孕育块试试。球化剂用稀土镁的,稀土含量控制在1-2%,抗衰退好一些。冲入法改喂线肯定有改善,喂线量按0.6-0.8%算,Mg回收率能到50%以上,比冲入法稳。
壁厚差60mm,这本身就是个坑,光调球化剂用处不大。建议改成顺序凝固,浇注系统重新设计,内浇道避开厚大位置,从薄壁进。厚壁部位加冷铁或者补贴,让厚薄处冷却速度拉近。QT600-3的箱体件我们厂做过,废品率控制在8%以内,主要是靠工艺补偿,光靠球化处理是救不回来的。
原铁液硫含量多少?硫高球化剂得加量,Mg回收率就下来了,废品率自然上去了。喂线前把原铁液硫控制在0.03%以下,球化级别能稳在2级。