离心铸造到底咋定义的？书上看的那段我越读越绕

说白话就一句话：把模具转起来，金属液甩到模壁上自己凝固。铸型转速一般在300~1500转/分之间，看工件大小来定，外径越大转速相对低点。离心力大概就是G=ω²r/g这个公式算的，一般控制在60~120G就够用，太高了容易出裂纹，太低了金属液铺不开有雨淋缺陷。

跟普通砂型浇注最大区别就是一个靠重力自己流进去，一个靠离心力甩上去。所以离心铸造基本不用冒口，铸件外表面致密度比静注高不少，但内孔尺寸全靠经验算余量，不准的话废了都没法补。

你这培训对象是浇啥件的？离心铸造分立式和卧式两种，定义讲法也不太一样。立式的是绕垂直轴转，主要做短管法兰轮类；卧式绕水平轴转，做长管管坯。给新人讲最好直接拿你厂里实际干过的活当例子，不然光背定义毛用没有。

说离心铸造离不开一个核心——金属液在旋转的铸型里靠离心力成型，凝固过程是从外往里顺序结晶的。这个顺序结晶是离心铸造最大的好处，外层组织致密耐压，所以高压管、缸套这类东西用离心铸造做特别合适。不像普通浇注全靠冒口补缩，缩松缩孔一堆。

提醒一下，离心铸造对金属液温度比普通浇注敏感多了，浇注温度低了直接冷隔，温度高了又容易粘砂。你们厂做的时候一般过热度控制在多少？我这儿铸铁件一直拿不准这个数。