树脂砂灼减量这块到底咋控制才稳
我们厂做的是铸铁件，之前一直用呋喃树脂砂，最近质检那边老说灼减量偏高，让我想办法降下来。我自己测了几次基本在4.8%-5.2%晃，按GB/T 2684应该算合格了，但老板说客户那边要求更严，控制在4%以下最好。
现在用的树脂加入量大概1.2%（占砂重），固化剂是磺酸类，比例40%左右。原砂用的是大林砂，200/100的，角形因数还行。想知道这个灼减量到底是树脂加多了的问题，还是固化剂配比的问题，亦或是混砂工艺哪里不对？有没有师傅能说说你们厂里一般控制在多少，加什么牌子的树脂能稳一点。
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灼减量高基本就是树脂加多了或者原砂含泥量高的锅。你这个加入量1.2%配上4.8-5.2%的灼减量，其实不算特别离谱，但想压到4%以下就得从两头下手。树脂方面建议试一下低发气量的改性呋喃树脂，我们厂现在用的是山东某家的树脂，加1.0%就能达到你之前1.2%的强度，灼减量直接压到3.5%-3.8%。另外原砂一定要过筛除泥，含泥量控制在0.3%以下，这块影响很大你用的大林砂本身没问题但如果回用砂处理不好，灼减量会被反复叠加上去。还有一个容易被忽略的点——混砂时温度，原砂温度超过35℃树脂会提前部分固化，实际参与粘结的有效树脂量下降，等于变相多加了。建议你把树脂降到1.0%先试试，配合低氮固化剂，比例放到35%，我们这边实测能稳在3.5%左右。
你这1.2%的树脂加入量本身就不算低，一般小件控制在0.8-1.0%就够了，灼减量4.8-5.2%完全是预料之中的事。你要想降下来，最直接的办法就是降树脂量，配合提高混砂均匀度。还有个细节你查一下——你测灼减量的时候样品烘干温度和时间是多少？105℃烘1小时和烘2小时结果差很多的。
我是搞铸钢件的，树脂砂用得少，但我记得灼减量这个东西除了树脂量，还有固化剂残留也贡献一部分。你用的是磺酸类固化剂，酸性强会促进树脂分解灼烧，灼减里有一部分是固化剂分解物。换成低酸固化剂或者对甲苯磺酸类试试，比例能再降一些。