球化处理那块夹渣到底能不能压下去？求个靠谱说法
做铝合金压铸的，小厂，年产量大概200吨左右。最近一批产品探伤发现球化处理那块的夹渣偏多，废品率直接干到7个点，心态有点崩。球化处理本身是为了让石墨形态好看、提升力学性能，但这一道下来夹渣也跟着多起来了，这俩是不是本身就有点矛盾？
我现在的思路是先从源头控——铝液精炼温度提到730℃，除气时间拉长到8分钟，精炼剂用量也加了10%左右。但成本也跟着涨，一吨料多花差不多80块，老板那边账算不过来。有没有同行是专门针对这个夹渣做工艺调整的？或者后道清理环节有啥省钱的办法能兜底？
全部回复 (4)
球化和夹渣不是天生矛盾，是你精炼那步没跟上。温度730℃够用，但除气时间8分钟偏短，我们做球墨铸铁用镁球化处理时，转包完还得静置3-5分钟让渣子浮上来，铝液道理一样只是时间短点。建议你精炼后静置时间不要低于5分钟，撇渣要撇两遍。另外查下精炼剂是不是变质了，含氯精炼剂吸潮后除渣效果直接腰斩。一吨多花80块不算多，废品7个点一吨损失至少四五百，这账你应该反过来算。
探伤发现的夹渣和肉眼夹渣不是一回事，你确定是球化处理带来的而不是压铸充型卷气？先排查下模具排气再说，模温低、型腔深、排气槽堵了，夹渣探伤一样能打出来。我们这边球化处理完废品率稳定在1.5%以内，关键就是浇注温度和模具温度匹配，你给个具体牌号和壁厚我帮你看看。
成本别光算精炼剂那80块，7个点废品率你月产不到20吨的话一个月就亏一万多，真不算大钱。换个思路，试试精炼后加一道陶瓷过滤片，30目左右的，夹渣能过滤掉一大半，过滤片成本摊下来一吨也就30-40块，比你加精炼剂剂量划算。
你老板算成本是按吨算废品的还是按个算的？压铸件尺寸多大、壁厚多少？有些薄壁件本身就不适合球化处理，冷却太快石墨形态根本长不开，夹渣反而是次要问题。你把产品和牌号说清楚，不然给的建议都是瞎蒙。