压铸件缩孔缩松咋整 试了慢走丝还是没用

12mm壁厚在压铸里算偏厚了，缩松气孔混在一起很正常。浇温720不算高，但比压80MPa对厚壁件不太够，建议提到90-100MPa试试。再有就是看看压铸机是不是真的能到80，很多老机器表显和实际差很多。局部热节光靠溢流槽用处不大，直接在热节下面顶个局部激冷块，或者改成点冷机，料温降下来缩松会好很多。还有一个事，气孔多的话是不是脱模剂喷太多了，铝液含气量高也会加重缩松。

先确认一下是气孔还是缩松，这两个处理方向完全不一样。气孔是圆的、光滑的，缩松是不规则树枝状或者网状。你那个位置厚壁过渡区，大概率是缩松为主，气孔可能是叠加的。建议先降低浇注温度到680-690，速度也提一提到4m/s以上，厚壁件慢速反而容易缩。

你这ADC12的料吧？回炉料比例多少？回炉料超过40%含气量就压不住，精炼除气做了没？如果除气不彻底，再怎么调压铸参数都是白搭。另外模具温度多少，厚件模温低于180的话表面激冷层太厚，里面补缩更补不上。

要不把产品图和缺陷位置发一下？光说厚壁过渡区太笼统了，是肋板根部还是凸台下面？不同位置结构不一样，补缩方案差很多。