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小厂子,工人反映ht250浇铸温度拿不准,高的到了1380,低的1230也能浇出来,出来的件外观也没明显差别,但最近几炉废品率有点上去了,心里没底。我们炉子中频感应,壁厚从15到80都有,小件多。张口先问一句:这温度到底是卡死1350以上稳一点,还是可以按壁厚分档来控?废品成本扛不住了,先谢。
ht250本身碳当量高,流动性在铸铁里算好的,浇温区间比球铁宽不少。感应炉出铁到浇包这段温降一般按60到100度算,你出炉温度定在1420到1450比较稳,浇包浇注的时候1230到1280都能浇出来。但废品率上去了,你得先查查别的原因,砂型含水、浇注速度、抬包高度这些往往比温度更要命。15到40的小件建议浇温别低于1260,60以上的厚件可以放到1220左右。温度低了冷隔风险大,温度高了缩松缩孔会冒出来。
你光说废品率上去了,是哪类废品说清楚啊,是气孔、冷隔、缩孔还是表面粘砂?浇温只是其中一个变量,型砂透气不好、铁水氧化严重一样废品往上飙。先把缺陷类型贴上来才好判断。
我们厂一直就这么干的,1400出炉,包里1300左右浇,小件中件都没事。ht250对温度真没你想象的那么敏感,铁水成分和孕育处理做好了比死磕温度有用。