铝铸件尺寸老是差个0.2-0.3，这正常吗
我们做的是铝合金壳体类件，材料ADC12，模具钢是H13，手工油压机造型，浇注温度大概680-700度左右。最近一批小件图纸标注公差±0.15mm，结果出来实测有的能到±0.35甚至0.4，检具上是过不去的。模具温度没怎么单独控制，就靠自然冷却，差不多200度左右开模。
想问下同行，这种薄壁壳体件一般实际能稳到多少精度？模具温度是不是必须上模温机？另外冷却时间长短影响大不大，目前我们是浇完冷却大概90秒左右开模，是不是太短了？
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ADC12这种材料收缩本身就大，0.35的偏差其实算正常范围了。要想稳定到±0.15以内，模具必须上模温机，把模具温度控在220-260度之间波动别超过20度，不然模温不均收缩肯定不均匀。你现在模具温度没控，时高时低的，尺寸不跑才怪。冷却时间90秒偏短，薄壁件建议延长到150-180秒，而且开模前最好能风冷或者水雾辅助一下，让模具温度场稳定下来。公差±0.15这个要求本身对压铸来说也挺极限的，要不就跟客户谈谈放宽到±0.25，要么就得上真空压铸或者半固态工艺，普通重力压铸很难稳。
先搞清楚是模具的问题还是工艺的问题。你取连续50件测一下尺寸分布，如果跳动范围稳定那说明是模具加工补偿给得不对，需要修模调整收缩率；如果忽大忽小那就是工艺波动，模温和冷却时间是主要因素。另外你检具本身精度多少？0.15的公差用三坐标复测一下确认是真超差还是检具误差，有些便宜的检具本身就±0.05的误差。
我厂做类似件用的也是ADC12，公差±0.2，模具恒温机一直开着，模温控在230±10度，冷却时间控制在120秒，尺寸基本能稳在±0.1以内。浇注温度你680-700度有点偏高，建议降到660-680，铝液温度高收缩也会大一些。手工油压机的话压力够不够？保压时间多长？保压不够补缩不好也会影响尺寸精度。