可锻铸铁退火后石墨形状咋控？团球化老是不理想

你这个思路我感觉有点偏。8%伸长率在可锻铸铁里其实算中等水平，真正想拉到12%以上，光靠拉时间没用，得从白口坯件本身下手。我之前在一家做玛钢管件的厂干过，原料里把废钢比例提到60%以上，铁水碳控制在2.4-2.55、硅严格压在1.0以下，浇出的白口件断口必须是瓷状的、一点石墨都不能见，这样第二阶段720度保温才能长出真正的团球状。硅高了石墨形核太多，反而长成絮状一堆。你的硅1.4我估计就是这个毛病，先把硅降下来试一批，退火曲线不用动。

补充一点，退火炉里的气氛你没提，是普通电阻炉还是带保护气体的？如果是台车炉、炉门密封又不太严的话，720度那一段氧化性气氛会让表层石墨畸变，伸长率试样取的位置不同结果差很多。我们厂后来改成氮气微正压保护，同样的工艺拉伸能多出2-3个百分点。

18小时还不够？我以前做黑心可锻铸铁，720度保温最少都是24h起步，你这18h就想团球化怕是有点着急。不过话说回来，时间不够最多是数量少、不会长成蠕虫状，所以你那个硅量的问题可能更关键。

你那孕育剂是啥时候加的？浇注前加的还是出铁槽加的？我怀疑加的方式不对。