气孔这事真邪门，X光探伤能查出多小的孔？
我们厂做的是球铁件，壁厚30~60mm，浇出来表面看着挺干净，加工完X光一照，气孔密密麻麻一片，最小的目测也就0.5mm左右。我寻思这种小孔，X光探伤的极限到底在哪儿？是不是气孔小于某个尺寸就根本照不出来？我们现在用的胶片是柯达AA400，底片黑度大概在2.5左右。
另外想问问大家，这种已经形成的气孔，除了提高浇注温度、搞真空浇注，还有没有别的更直接的办法？冒口位置我也调过，效果一般。壁厚变化大的地方气孔尤其多，是不是冷铁没放到位？
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X光能查出来的最小气孔，和你拍的壁厚关系很大。壁厚30mm的时候，0.5mm的孔勉强能看见；壁厚到60mm，1mm以下的孔基本就糊掉了，底片上看就是个模糊的影子，定不了位。柯达AA400这胶片本身颗粒就偏粗，想看更细的孔，建议换用细颗粒胶片，比如柯达MX125，底片黑度拉到3.0~3.5，灵敏度能提升一档。另外你拍片时的电压别用太高，30mm壁厚控制在120~140kV，60mm壁厚控制在160~180kV，过曝反而把小孔吞掉。
你这思路有点偏了。气孔已经铸出来了，再调冒口、补冷铁都是事后诸葛亮。我之前在山东一家做风电件的厂干过，他们直接上了真空浇注，型腔真空度拉到-0.09MPa以上，气孔基本绝迹，成本是多花一台真空设备的电费和密封维护，但废品率从8%直接干到1%以内，算总账反而划算。30~60mm壁厚的球铁件，真空不是奢侈品，是刚需。
壁厚变化大的地方气孔多，未必全是冷铁的问题。你先查查浇注系统，浇口比和位置不对，内浇口处负压不够，金属液补缩跟不上，冷铁放再多也白搭。给你个参考数值：球铁件内浇口截面积一般取冒口颈的1/3到1/2，浇注时间控制在壁厚秒数法则的1.5倍以内。你那个加工后才暴露出气孔，说明皮下气孔可能性大，铁液含硫量和型砂水分也值得查一查。