中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进车间没多久,跟着师傅看熔炼,灰铸铁件老是冒气孔,表面看着还行,加工出来里面一窝一窝的。炉料配比、浇注温度都按工艺卡来的,型砂水分也测了,还是断断续续出。有人说是铁液氧化的事,有人说是型芯的事,到底哪个可能性大?
另外我们用的是中频感应炉,孕育剂是75硅铁,加在出铁槽里。有没有干过这行的说说,这种料配250左右的中频炉,多大量合适?
气孔这事儿十有八九跟铁液脱氧不干净有关。你先查一下出炉温度够不够,1480℃以下基本就是汤冷了,气体跑不掉。再就是你那个75硅铁孕育剂量偏小的话,石墨形态撑不开,铁液黏,也容易裹气。1.5吨以下中频炉,孕育剂加到0.4%-0.5%比较稳,加晚了等于没加。
别光盯着熔炼那边,砂型透气性也得查。型砂里煤粉加多了或者湿压强度太高,浇进去气体顶不出来就往铸件里钻了。水分控制在4.0-4.5,透气性低于80就别浇了。
你炉料里废钢比例多少?废钢带锈带油没清理干净的话,再怎么调孕育剂也没用。锈和油全靠炉里那点高温分解,量大了铁液直接氧化吸氮,气孔想不冒都难。我们厂后来废钢入炉前一律抛丸,生铁比例也压到20%以下,废品率从6个点降到2个点。
多大件?薄壁件出气孔和厚大件出气孔原因完全两码事。