熔模压铸件老是出缩孔，壁厚6mm的部位尤其多，怎么破？

6mm厚壁出缩孔太正常了，单纯靠提高保压压力不是根本办法。你那个浇口设在厚壁对侧其实有问题，补缩路径太长，末端凝固的时候料过不来。建议直接在缩孔最严重的那个位置增设一个溢流槽，或者改成两个浇口对称进料，把补缩距离缩短到30mm以内。我们厂之前做类似的电机壳，端盖位置6.5mm厚，从单浇口改成双浇口之后缩孔直接没了，废品率从15%掉到2%以下。

另外料温670℃偏低，ZL104的话建议拉到690-700℃，同时模温提到250-260℃试试，糊不糊模主要看脱模剂喷的频次，别一次喷太多就行。

保压8秒太短了吧？6mm壁厚凝固时间最少要12-15秒，你保压没结束枝晶就把进料口堵死了，后面再多压力也送不进去。铸件重量多少？按经验保压时间应该是壁厚的1.5-2倍/秒来算。

我有点不一样的看法。缩孔出在厚壁中心不一定是补缩问题，气缩混合孔的可能性更大。你们的真空压铸做了没有？普通压铸厚壁件气孔和缩孔很难完全分清，真空度做到50mbar以下缩孔能改善不少。还有就是冷却水路布置发来看看，如果厚壁区域没有单独加强冷却，局部过热导致凝固顺序乱掉，再怎么调工艺也是白搭。

合金牌号多少？Si含量高的话凝固范围宽，本身就容易出缩松。