压铸件后处理到底图啥？我这废品率一高就头疼

8个点的废品率说实话偏高，正经做压铸壳体的厂，后处理报废控制在3个点以内算正常。你那毛刺和抛光的人工占比太高了，铝件毛刺用机器人去毛刺+振动研磨组合，批量下来人工成本能砍掉一半，废品也能压到2个点左右。表面纹路不均匀，多半是抛光轮硬度和压力没调好，转速1800转以下、压力控在0.2MPa以内效果会稳很多。别光想着堆人，这活越往后人工越贵。

你得先把后处理的目的理清楚，不光是降废品。壳体件起码要看三点：尺寸公差、外观等级、装配干涉，缺一个都过不了关。你们废品率高是不是没分检，毛刺没去干净直接抛光的件，返修率肯定高。先做个分级处理，按缺陷程度分三档，分别对应去毛刺、研磨、抛光，工序顺了废品率自然下来。

小厂上自动化设备？我劝你先把订单量算清楚，一台机器人去毛刺工作站投下来二三十万，你一个月订单才几万件的话回本得两年多。不如先把模具修好，压铸件毛刺大源头在模具，分型面、顶杆、镶拼缝处理好了，后处理量能少七成。废品率高的根子往往在前面不在后面。