6063铝压铸件缩松怎么搞，壁厚不均的位置老出问题

6063的含硅量比A380低很多，补缩能力本来就差，厚薄差12mm到3mm这个比例太大了，压铸根本搞不定这种壁厚差。你现在80MPa的铸造压力，理论上能补缩到壁厚8-10mm左右，再厚就够呛了。几个方向你可以试试：第一，厚大部位从背面加个镶件，用激冷的方式强制冷却，铍青铜的镶件效果最好；第二，厚大部位改用局部挤压，类似挤压铸造那种思路，不过要改模具结构；第三，铝液温度降到680-700度试一下，6063温度太高反而吸气多缩松更严重。另外保压4秒太短了，厚壁件至少要6-8秒，你这个参数整体都需要往上调。

慢压射1.2太快了，6063这个铝液粘度大，1.2m/s容易卷气，缩松和气孔混在一起你分不清是哪种缺陷。慢压射建议调到0.3-0.5m/s，让铝液平稳填充，快压射可以在3.5的基础上再提一点，4-4.5m/s试试。

你这个壁厚差在普通压铸里属于硬伤，12mm的厚壁件用压铸工艺本来就不太合理，真要保这个结构建议直接上挤压铸造或者低压铸造。6063的流动性虽然好但是凝固区间窄，厚大部位最后凝固的地方根本补不进去，加再多压力也没用。