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刚分到熔炼车间,跟师傅后面看了几天,越看越迷糊。炉子里的铁水到底咋变出来灰铸铁的?加啥料、啥顺序、温度多少、为啥最后出来是灰的不是白的?有没有师傅能用大白话给我捋一遍整个流程,别太教科书那种,最好带上你们平时用的数字。
简单说就是配料→熔化→调整成分和温度→出炉浇注。冲天炉或者中频炉都行,废钢+回炉料+生铁+硅铁锰铁按比例配,碳当量一般控制在3.8~4.2%,CE太低铁水白口倾向大,太高又出石墨粗大。我厂里中频炉熔化到1480~1520℃左右,扒渣后加孕育剂(75硅铁)0.3~0.5%,主要就是控制石墨形态,让A型石墨出来,强度和加工性都能兼顾。出铁温度低于1450浇的话,渣孔冷隔一大堆。
CE那个范围太宽了,不同壁厚件CE得调。薄件CE取下限3.6~3.8防白口,厚大件反而要往4.0~4.2走防缩松,光记一个数不够用。你看的什么件?牌号多少?HT200还是HT250?
看你说的像是跟着看,还没真上手。提醒一下,别光盯着炉前,炉前只是出铁水,前面的炉料怎么配、底焦高度、风量风压对不对,才是能不能顺利化出来的关键。底焦高度我这边冲天炉一般1.5~1.8米,风量100~120m³/min·m²,太低了化不动,太高了过氧化铁水氧化严重。炉料配错温度怎么都拉不上来。