压铸铝合金件老是缩水，老板催得急，有没有靠谱的工艺调一下

你这保压3秒对于1.2mm薄壁件来说基本是不够的，我们做类似的结构件保压一般拉到5-6秒，增压起点也要往后调一下，让压力在凝固末端还有作用。铝液温度670其实偏低了，建议提到685-690试试，薄壁处凝固快，温度低了补缩通道提前断掉肯定缩。还有比压700bar压在薄壁件上是够的，但你的压射速度3.5m/s在慢压射段是不是太慢了，0.1秒内那段速度能上到4.5不？另外模具薄壁处加点冷却水堵掉，让它温度拉高一点，对缩凹改善明显。

先确认一下你这缩水到底是缩凹还是缩裂？缩凹位置拍照没？另外你这浇口位置是怎么布的，是侧浇还是中心浇？1.2mm的薄壁件如果浇口离得远，远端缩凹很正常。我们做过的案例是把浇口直接对着薄壁区冲，让金属液优先填充薄壁位置，保压时间反而要短一点，4秒左右。你那个180度模温对6061来说不算低。

别光调工艺参数，你这模具薄壁位的排气是不是没做好？1.2mm薄壁铝液压铸排气不畅很容易裹气，气体排不出去也会出现类似缩凹的缺陷，表面看着像缩其实是气隔。建议你先检查一下分型面和推杆孔的排气间隙，按0.03-0.05mm去刮一刮试试，工艺参数不要乱动，先把排气搞顺畅再调。

你那个铝液670度是怎么测的，光谱测的还是热电偶插在炉膛里？炉膛温度跟实际舀出来的汤温能差30度以上，工人去舀汤的时候勺子温度多少？有时候汤温显示670实际到模具里只有640，肯定缩。