冷室机压铝件，模具刚到8000模次龟裂就出来了，正常吗？

8000模次就出龟裂这事你先别急着怪模具材料，ADC12含铁量多少？硅含量多少？浇注温度实测多少？这些都得先确认。我见过最离谱的同一副模具，合金成分波动那批料直接干到6000模次裂穿，调合金批之后稳到两万以上。H13本身在冷室压铸里跑一万模次以上是常规水平，你这个数字明显偏低了。

料饼冲蚀位置本来就应力最集中，薄壁底部更完蛋。我厂里遇到这种情况都是直接改成镶拼结构，受损最重的两块做成独立镶件，坏了单独换，不用整体返修。你这8000模次就开始龟裂，建议直接把型腔底部那块的硬度从常规HRC48-50提到52-54，氮化层做深一点，至少0.5mm以上，能撑不少。

8000模次就裂，这数据不对劲。要么热处理没做好，要么模具表面有脱碳层没去干净。建议你把裂的位置取个样做个金相，看看回火马氏体组织是不是正常的，H13这块是最容易被偷工减料的地方。材料再好热处理不到位白搭，国产H13和进口DAC在国内小厂热处理水平下差距能拉开好几千模次。

你先确认下脱模剂喷的频率和浓度，喷多了渗进裂纹尖端会加速扩展。另外冲头润滑用什么？这个也会影响料饼位置的热负荷。