消失模做铝件，白模密度和浇温咋配合？我们浇出来老有针孔
我们厂最近在试消失模铸铝件，主要是ADC12这种牌子的，小件壁厚8-12mm左右。现在卡在一个地方：白模密度我们试过0.018、0.022、0.026g/cm³三个档，浇温在680-720℃之间调，发现白模密度高了（比如0.026）冷隔多，密度低了（0.018）渣子多而且铝液看着脏，最坑的是不管怎么调，铸件内浇口附近老是有针孔，显微镜下看是圆形的，有的还连成一片。
想问下各位搞消失模铝件的师傅，白模密度和浇注温度一般怎么配比较合理？我们现在负压度卡在-0.04MPa左右，涂料是镁砂粉的，涂了两遍。另外消失模做铝件，浇温是不是要比砂型低一些？低多少合适？
针孔这事我怀疑是白模气化没排干净，负压是不是还得往上提？或者涂料透气性要调？麻烦有经验的给指点指点，最好说点具体的参数，别太笼统。
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ADC12消失模浇温别超过700℃，我这边试下来695±5℃最稳，再高氧化膜多，针孔反而更严重。白模密度建议用0.020-0.022之间，0.018太低，模样撑不住，浇的时候塌陷会把气化产物闷在里面。负压你提到-0.04MPa够用了，但真空管路一定要检查，不能有漏气点，尤其是密封圈那块。
针孔的问题，涂料透气性是关键参数之一。我们厂用的镁砂粉涂料，加了3%的淀粉做造孔剂，透气性控制在0.8-1.2cm³·cm/(cm²·min·Pa)之间，比单纯刷两遍不调透气性的要好很多。另外浇注速度要快，浇杯一开就不能断流，液流前沿把模样气化产物推出去就行，一旦断流冷隔加针孔一起来。
消失模做铝件，浇温不是比砂型低，是反而要高20-30℃。原因是负压下模样气化吸热，铝液到铸型壁面温度会下降不少。你720℃浇看似不低，实际进入型腔可能就680℃了，冷隔就是这么来的。建议直接提到730-740℃试试，前提是浇包除气做扎实。
你那个密度试验太粗了，0.018/0.022/0.026只试了三个点，0.022到底稳不稳你也没说清楚。另外铝件消失模，白模成型压力对密度均匀性影响很大，手工发泡和预发泡粒子的密度波动能差到15%以上，你测的那点密度其实代表不了整个模样的实际状态。
还有，针孔别光盯着白模和浇温，铝液本身含氢量也得查。ADC12液相线下溶解度变化大，浇温越高氢析出越明显。你用在线测氢仪没？没数据光凭肉眼说针孔多少是瞎调。
