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我们厂做的是ADC12的电机外壳,模具是一模两腔,一大一小两件,壁厚都在3mm左右。之前都是按老师傅经验来的,浇口比大概在0.4-0.5之间,但最近发现小件那个腔老是冷隔,大件反而没事。试了几组参数,小件调到0.6还是没明显改善。想问下各位,浇口比到底是按单腔截面积算还是按总投影面积算?一模多腔的情况下大小件差异大怎么平衡?
先说个基础:浇口比通常指内浇口截面积与型腔投影面积的比值,铝合金一般经验值是0.02-0.04,但你这个一模两腔情况不一样。你说的一模两腔大小件差异大,那问题大概率出在填充时间不匹配上。小件壁厚3mm,浇口比就算给到0.06,如果内浇口厚度太薄(比如小于1.5mm),铝液降温太快一样冷隔。建议先量一下小件那边内浇口的实际厚度和宽度,再说说你的压机吨位和慢压射速度,我帮你算下比压够不够。
浇口比0.4-0.5那是按面积比还是按重量比?你这数字听着怪怪的。我们做类似件一般控制在0.02-0.03之间,壁厚3mm的话0.05都算偏大了。你那个冷隔不一定是浇口比的事,模具温度多少?合金温度到没到620?这两项不达标光调浇口比没用。
我们以前碰到过一模两腔大小件的情况,后来直接把大件那边的内浇口做小一点,人为限制流量,让两腔的填充时间接近。你试试在小件那边加个溢流槽,或者把大件的浇口厚度从2.5减到2.0看看。光调小件浇口比有时候是死胡同。