球墨压铸老是浇不满，模具温度够还是料不行啊

你先别瞎猜温度，先看缺肉的部位在哪个位置。要是固定在远端薄壁、浇口末端，那基本就是浇注温度不够或者模具局部过冷，球化完扒渣太狠把温度带下去太多了，扒完到浇注之间超过1分半钟温度能掉20度，液面前端就开始结壳。先把浇注温度提到1380-1400再看，别一次加太多，分两到三次打样看填充情况。还有一种可能是模具水路堵了，用热电偶打一下模具表面实际温度，别凭手感，手感差个三四十度很正常。

你确认一下是球墨铸铁不是球墨铸铁的压铸？球墨铸铁一般不做压铸，常规是砂型或者金属型低压的，做压铸的料基本都是铝合金锌合金。球墨压铸温度窗口太窄了，冲头速度跟不上，浇口位置稍微偏一点就冷隔。要真是球墨压铸，模具表面温度得控制180度以上、内浇口做厚一点、采用低温高速加真空排气才有可能打满。你再核实下工艺卡写的是不是球墨。

我厂以前碰到过一模一样的，最后查到是球化反应没跑透，扒渣看着干净但稀土镁合金没完全熔开，液面有浮渣没注意，结果铁液流动性差。判断方法是用三角试片敲断看断面颜色，正常球化好的是银灰色细密晶粒，反应不够的是暗灰色带黑边+有肉眼可见的小渣点，要是这个现象那就不是模具和温度的事了，得从配料和球化温度重新查起。