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低压铸造压力曲线这块，有没有人能说点实在的
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2026/05/18 19:43
我们厂做的是铝合金的壳体件，最近客户那边对气密性要求提了一档，废品率直接干到15%往上，心里一算成本就睡不着了。想从低压铸造的压力曲线下手调，但说实话这块一直凭老师傅手感在干，没个准谱。
我现在就想搞明白几件事：升压速率、稳压压力、稳压时间这几个到底怎么搭比较合理？不同壁厚是不是参数差很大？有没有哪位厂里跑过类似件的，给个参考的压力曲线分段数据，不用太精，大致范围就行。我主要是想把废品率压到8%以内，不然这单子真没法接。
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蒋威#1
先说壁厚的事，你没说你的件壁厚范围，这个差别很大。我厂做3-6mm的壳体件，气密性要求0.5MPa保压30秒不漏，用的参数大概是这样：升压阶段0-0.3MPa用2秒，0.3-0.6MPa用1.5秒，到0.6MPa稳压保压20-25秒，凝固到70%左右再卸压。废品率之前也在12%-15%晃，后来把升压曲线的前段放缓了0.5秒，气孔和冷隔直接下来了，现在稳定在6%-8%。你先把壁厚和浇注重量报一下，不然参数没法套。
2026/05/19 02:09
童叟无欺#2
光调压力曲线不一定够，你冷铁温度、模具预热、涂料厚度这些都跟了吗？我见过不少厂曲线设得挺好，但模具200度都不到就开始浇，升压再稳照样缩松。成本算的时候把这些都摊进去看，单改曲线有时候事倍功半。
2026/05/19 03:26
小刘#3
15%的废品率……你确定是压力曲线的问题？先查一下铝液温度、含气量、模温再说话，这三项任一项拉胯，曲线调成花也没用。我们之前也是气密性过不去，最后发现是除气机转子堵了，含氢量干到0.25ml/100g以上，换转子之后废品率从18%直接掉到5%，曲线一格没动。
2026/05/19 08:23
