消失模负压到底给多大合适？我这废品率卡在8%下不去了
铸铁件，壁厚20-40mm左右的泵体壳子，消失模干了一年多了。负压一直按老说法给到-0.04到-0.05MPa，涂料是自流平醇基的，烘干温度50度左右。现在问题是废品率卡在8%左右死活下不来，扒开废品看，大部分是表面皱皮加少量塌箱，小老板急得跳脚——8个点，每吨铸件少说亏六七百块，一个月出200吨就是十来万的窟窿。
想问问同行，你们负压都给到多少？涂料透气性怎么控制？有没有谁把皱皮塌箱彻底压下去的，烦请说说具体参数和数字，先谢过。
另外我琢磨着是不是负压给低了干型太软、给高了又把EPS抽变形？两难啊。
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你给的-0.04到-0.05对20-40mm壁厚件其实是偏高的，消失模铸铁这块我们厂跑了好几年了，壁厚在25-50mm这个区间，负压一般控制在-0.025到-0.035之间就行，太高干型板结、涂料层被压实透气性骤降，干型里的EPS气化产物排不走，一憋就鼓包皱皮。你先把真空表校准了看看实际负压有没有掉，漏气的话实际值比显示低个0.01很正常，表上看着-0.04实际可能只有-0.03，那干型还没压实当然塌。先把负压往-0.03靠、涂料透气性按GB/T 11836那个方法测一下控制在80-120之间、涂层别堆太厚1.5-2mm够了。皱皮塌箱能砍一半废品就不错了。
泵体壳子出皱皮你先查涂料层有没有裂纹，我们这边醇基涂料喷完经常晾得不透就进烘干房，表层干了内里还是湿的，一抽真空直接裂口子往外漏气，干型局部失压就会塌，这跟负压大小没关系。烘干你50度够不够？醇基建议60-70度至少烘2小时以上再合箱。
8%太高了兄弟，我们做阀门件比你那泵体还复杂，消失模铸铁废品率常年压在2-3个点。关键差别是我们浇注温度控得严，1230-1260度之间波动不超过20度，超过1270铁液把EPS冲刷得太狠表层碳缺陷就炸开了。你光调负压不一定够，浇注参数跟上了没有？还有白模密度你测没测过，低于0.018g/cm³和高于0.025g/cm³我们都不收货。
你一个月200吨出8个点的废品只算直接材料费是不是漏了？铸件回炉重炼的能耗、涂料重涂工时、挑废品的搬运，这些加一起一吨至少亏900往上。要我说先别急着调负压参数，把当月废品按缺陷类型分类统计一下，到底是皱皮塌箱占大头还是有气孔、夹渣、冷隔这些混着，每种缺陷的原因不一样，调参数的方向也完全相反，别一锅炖了。