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泵阀壳体压完粘模粘得厉害 模具才3万模次就这样 咋整
开心就好
2026/05/18 18:07
厂子接了一批304不锈钢的泵阀壳体，锁模力800吨冷室机，模具用到现在三万多模次，最近连续两批废品率往上飙。铸件脱模之后表面粘砂拉伤一堆，喷砂抛一下勉强能用但是尺寸超差了，直通率从92%掉到78%，算下来每模多出2.3块废料成本，老板脸都绿了。
模具钢号H13，浇注温度670度左右，模具预热也就150度上下，喷涂用的是常规的水基脱模剂，比例按说明书调的。之前做这批一直没这毛病，最近不知道是模具表面出了问题还是工艺哪儿飘了。各位有没有碰上类似情况的，支两招，把废品率压回去。
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宋福生#1
304粘模基本就是模具表面氮化层磨没了，3万模次不算多也不算少。你先停机拿模具对着光看，粘砂集中在一个位置还是整个型腔都有？集中一边的话说明那边脱模剂没喷匀，雾化器堵了或者喷嘴角度歪了都有可能。整个面都粘那就是模具表面问题，抛一下重新氮化，氮化层到0.5mm以上再用，脱模剂换成石墨基的试试，水基的在不锈钢上本来就吃力。我这边做304阀体都是用石墨脱模剂加模温180度，直通率能稳在95以上。
2026/05/19 03:41
小赵#2
模温150度太低了，304流动性好但凝固也快，模温上不去表面激冷层就薄，粘砂拉伤跑不掉。先把模温提到200到220度保压，再看效果。浇注温度670也偏高，降到640到650试试，缩孔缩松会改善，粘砂也能缓解一点。
2026/05/20 06:38
刘宁#3
你那冷室机打304是手动浇注还是自动给汤？自动给汤的汤勺预热不够也会带渣，渣子包进去出模就是黑点粘砂。2.3块一模的废料成本算过没，是不是把抛砂的人工也算进去了？抛砂工时比废料本身还贵。
2026/05/23 23:33