砂型低压铸造跟普通低压有啥不一样啊
刚分到压铸车间，之前在学校就见过几台高压机，现在让我跟的那个线是砂型低压。模具是砂子做的，然后铝液从下面顶上来慢悠悠充型，跟压铸那种一秒钟打完完全两码事。
我就想问几个最基础的：低压慢充的时候温度一般控制在多少？升液管这块有啥讲究？我看师傅们补缩冒口也不太一样，砂型低压是不是更容易出缩孔？还有保压时间大概按啥算？
纯新人，问得直白，懂行的师傅随便说两句就行。
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温度这个得看你的铸件壁厚和合金牌号，不能一概而论。ADC12薄件一般720到740度就开始升液了，厚大件要往下压一点，700到720都行。关键是浇注温度和模具温度要匹配，砂型本身蓄热大，起模后到合箱这段时间别拖太长，砂温掉了铝液上来就冷得快，薄壁处容易冷隔。
升液管这块讲究还真不少。管子直径一般是铸件热节圆截面的1.2到1.5倍，太细了补缩跟不上，太粗了升液时氧化夹渣全卷进去。管子材质最好用铸铁的或者石墨的，用之前要预热到150度以上，不然一接触铝液直接炸开。管子插进砂型的位置也要算好，对着冒口下方最理想，别直接顶在铸件本体上。
缩孔这个问题你算问到点子上了。砂型低压比金属型低压更容易出缩松，因为砂型散热慢，凝固顺序不好控制。保压压力一般给到0.3到0.5个大气压，保压时间按铸件最厚部位每25mm给15到20分钟算。冒口设计要大一点，明冒口比暗冒口好操作，能直接看到铝液下降情况。还有浇注系统别搞太复杂，砂型吃砂深度有限，复杂流道容易掉砂。
你先搞清楚你们厂用的啥低压机，差压式还是增压式？有的厂老机器压力不稳，你问再多参数也白搭。还有你们铸件是啥牌号的铝？A356和ADC12工艺差老远了，别混着说。
你们那边砂型低压是手工造型还是机器造型？我们厂之前干过一批变速箱壳体，砂芯一复杂废品率就上去了。后来改成呋喃树脂砂，加固化剂比例调对了之后好很多。另外砂型的排气千万别忽视，低压充型虽然慢但还是有气体要排，排气不畅铸件里面全是气孔。