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缸体铸件球化处理后老出气孔，球化温度和孕育剂这块咋整
a24524
2026/05/18 15:15
刚进车间两个月，跟着师傅看球化处理，缸体铸件老是出气孔，针眼那种小的密密麻麻一片。炉子是冲天炉，出铁温度大概1420左右，球化剂用的稀土镁的，孕育剂随流加的。问师傅他就一句"你看着办"，我也搞不明白到底是温度没控好，还是球化剂配比不对，或者是型砂透气性的事。
想问问各位，球化处理这块气孔到底咋解决？是不是温度提到1450以上就行？球化剂加多加少影响多大？
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全部回复 (4)
唐斌#1
你那个1420出铁温度偏低了，球化处理一般要求铁液温度在1450-1500℃之间，温度低球化反应不充分，容易卷气。一般冲天炉出铁温度本身就难提，建议搞个保温包或者过一道感应炉，把温度至少提到1450以上再球化。我们厂做缸盖的，出铁温度1480，气孔缺陷从3%降到0.5%以下。
另外球化剂加入量也得看你原铁液硫含量，硫高的话稀土镁球化剂得加到1.6%-1.8%，硫低1.2%就够。你测过原铁液的硫没有？
2026/05/18 17:09
hui888#2
光盯着温度和球化剂没用，型砂透气性才是大头。缸体铸件一般用自硬砂或者树脂砂，透气性本来就差，型芯排气又没做，气体排不出去全憋在铸件里了。你检查一下型芯有没有设排气道，砂型扎气孔没有？另外浇注速度别太快，慢了让气体有时间排。
2026/05/18 17:15
蒋卫国#3
你那球化剂随流加的，均匀吗？加的时候有没有充分搅拌？没搅拌匀的话局部球化不良，反应剧烈就会卷气。我们是倒包冲入法，球化剂加在包里，铁液冲下去反应10-20秒，完了再搅拌5秒左右才平稳。
2026/05/18 19:02
