冲入法球化处理 球化剂加多少合适？
我们厂做QT600-3的件，2吨中频炉，铁水出炉温度1520左右。现在用的是冲入法，球化剂用的是稀土镁的，块度10-25mm的。包底凹坑里先铺一层球化剂，上面盖孕育剂，铁水冲上去。之前一直按1.6%的量加，但最近出来的件石墨球化率老是不稳定，有的能到2级，有的直接掉到4级去了，金相里看着球也不圆整，蠕虫状的不少。
想问问各位，球化剂加入量这块到底怎么定？是看铁水温度调整还是看原铁液硫含量？我们原铁液硫大概在0.04-0.06之间。是不是该往上提到1.8%？另外包底那个凹坑的尺寸有讲究吗？我们现在包是12吨的，凹坑挖得有点浅，会不会影响反应？
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1.6%确实偏低了点，尤其是你们硫含量在0.04-0.06波动的时候。建议你先测一下原铁液的实际硫含量，按硫当量来反推球化剂加入量。一般经验是球化剂中的镁要能把硫脱到0.02以下，再加上残余镁0.03-0.04%，反算下来你那个稀土镁球化剂（一般含镁6-8%），加入量在1.8-2.0%比较稳妥。温度1520度还行，不算太亏，但出铁的时候最好控制在1480-1500之间反应，太高了镁烧损大。
另外蠕虫多大概率是镁残留偏低或者孕育衰退了，球化剂加足之后还得看看孕育量够不够，我们用75硅铁孕育，量在0.6-0.8%，倒包的时候还得做一次瞬时孕育，光靠包底孕育现在越来越不够用了，特别是壁厚不均匀的件更容易出问题。
凹坑太浅肯定不行，球化剂反应需要一定的深度，镁蒸汽往上走的时候要有缓冲。你12吨包按理说凹坑深度至少要200mm以上，长宽比1:1.5左右，盖板的厚度也得够，不然铁水一冲下去直接翻起来反应就剧烈了，烧损一大半。坑的容积按球化剂堆密度的1.5倍算比较保险。你先把包修一下吧，这个比加量更直接。
稀土镁球化剂现在很多厂改用纯镁加压块或者喂丝了，冲入法这个1.8%的量成本也上去了。你不如试试喂丝球化，吸收率稳定在50%以上，残留镁好控，蠕虫基本不会出。设备投入是有点，但算下来综合成本比稀土镁低，而且车间粉尘少一大截。