熔模蜡模为啥我这儿老出毛刺，精度差得离谱

毛刺大概率是模料问题，熔模蜡的体收缩率没控好，蜡温高了缩得更厉害，表面容易出缩陷和飞边，浇出来就一堆毛刺。体收缩率一般控制在0.5%到0.8%之间最好，超过1%你就别指望精度了。蜡料温度打蜡的时候控制在70到75度，模料温度压蜡前要稳到45到50度再打，别一桶新蜡上来直接用，模温温差大收缩就不均。还有检查一下分型剂是不是喷太厚，喷厚了合模时挤出来的那层也是毛刺源。

精度差先别赖蜡料，把你的涂料粘度数据发出来，硅溶胶涂料粘度一般控制在25到30秒之间，用涂4杯测的，粘度高了一层挂太厚，干燥的时候就开裂，铸件表面一层一层的肯定精度完蛋。还有撒砂粒度配对不对，粗砂细砂交叉撒，别全用一样的，层间结合不好脱壳时直接粘一块下来，形状复杂的件内腔根本看不清。

毛刺多的根本原因是模料本身灰分高，回收蜡反复用没经过滤，灰分超过0.1%就完蛋，浇出来全是夹渣和毛边。熔模铸件精度要CT7级以上的话，蜡料灰分必须压到0.05%以下，回收蜡比例别超过30%，新蜡至少掺七成。而且你壁厚不均的复杂件，浇注系统肯定要重新设计，内浇口厚度按最薄壁的0.6到0.8倍来，别按经验拍脑袋。