熔模压型设计这块怎么搞能少出废品

压型设计这块废品率高主要还是浇冒口和冷却系统没算细。你先确定铸件结构是薄壁还是厚实，薄壁件蜡模冷却收缩不均最容易变形，浇口位置尽量开在厚大位置补缩。304钢压型正常1.5到2万模报废，你要是单件小批量七八千模就开始啃那就不正常了。建议把蜡料温度、压注压力、保压时间先固定下来当基准，模具设计参数跟着基准倒推，别凭经验乱拍。我们厂换过H13，寿命翻一倍多但加工费贵两三倍，量大了才划算。

你说的七八成能用的比例有点低了，正常熔模蜡模合格率九成以上才合理。先查查你的压注工艺参数稳不稳，保压时间够不够，蜡料是不是反复用太多次了，这些比压型设计影响更大。304钢做压型没问题，材料不是关键。

压型设计阶段就考虑后端清壳和浇注，这个思路对。我这边专门有一份压型设计评审清单，浇口位置、冷凝布局、分模线、拔模斜度、型芯抽芯全列上，熔炼浇注和清壳环节的人都得签字确认，出问题倒查哪一步没卡住。新模首件必须试产三个批次看数据，蜡模合格率、尺寸公差、型壳裂纹率全记下来，不达标的模直接返工不投产。

你那个尺寸飘和缩陷具体是哪个面出的？铸件哪类结构？贴个图或者描述清楚点，大家才好帮你看浇口位置该咋摆。光说废品率高没法判断是模具问题还是工艺问题。