泵阀体砂型浇出来表面总有夹渣，这毛病到底出在哪

夹渣这事十有八九是铁液问题，跟浇注系统关系没那么大。1380这个温度对于球铁来说偏低了，球化处理时温度散失快，渣子浮不干净。你把出炉温度提到1450以上，球化完静置几分钟再撇渣，浇注前再扒一次渣，法兰面位置把内浇口改一下，避开加工面，让渣子最后流到冒口里。我们厂做泵阀铸件就是这套工艺，加工面夹渣能减少80%。

我怀疑是砂型掉砂或者涂料层没干透。树脂砂加入的固化剂比例多少？环境湿度大不大？有的师傅硬化时间给得短，型芯表面强度不够，浇注时被铁液冲刷就容易掉砂形成夹渣，位置也符合你描述的拐角处。涂料层最少要刷两遍，烘干温度150度以上，保温4小时，你对照下。

球化剂用冲入法本身就有问题，包底温度低的时候球化反应不平稳，产生的渣子又多又碎，覆盖剂压不住。你试过喂丝法吗？成本没增加多少，渣子能少一半，夹渣缺陷直接降下来。工艺升级就是这点投入划算。

原铁液硫含量多少？