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厂子一直做的是砂铸耐磨件,最近有客户问能不能上低压铸造,精度高一点,省点加工费。我寻思先算账,结果试了几炉,废品率直接干到25%以上,气孔、冷隔、缩松全冒出来了。铸铁本身流动性就一般,低压这工艺参数到底咋调?充型压力、保压时间、模具温度这些有没有靠谱的范围?
另外模具寿命也是个问题,铸铁浇注温度比铝合金高一截,压室和模具扛得住吗?有没有专门做耐磨铸铁低压的同行出来聊聊,到底值不值得上。
耐磨铸铁本身含碳高、流动性差是出了名的,你直接套铝合金那套低压参数肯定废品率高。充型压力建议从0.04MPa往上试,别低于0.03,保压时间按壁厚算大概每毫米3-4秒,模具温度预热到250-350℃区间。浇注温度控制在1380-1420℃就行,太高反而吸气严重,气孔就是浇注温度没控住导致的。还有一点,铸铁用低压模具最好选耐热钢,H13之类的,普通模具钢用不了几十炉就龟裂了,模具成本这块得算进去。
先反问一下,你试的那几炉用的什么牌号耐磨铸铁?高铬的还是低铬的?成分不一样参数差很多的,而且模具是金属模还是砂芯复合的?这些不说清楚给的经验都是瞎扯。
我个人不建议耐磨铸铁上低压,这材料本身就适合砂铸或者消失模,你硬上低压成本不划算。低压设备投入、模具开发、调试废品,这些加起来没个两三百万下不来,订单量不够根本回不了本。不如跟客户聊聊能不能接受砂铸加数控加工的方案,精度其实也差不了多少。