耐磨铸铁用熔模铸造做，成分到底咋配？

先说前提——薄壁8mm做耐磨件，熔模铸造本身就不是最优选择，熔模一般玩精铸件，壁厚越薄越容易出缺陷，废品率你先做好15%以上的心理准备。我们这边给客户做过类似的，叶轮类，最后选的是KmTBCr12MoV，成分大致控制在C 2.4-2.8，Si 1.0-1.5，Cr 13-15，Mo 0.5-1.0，V 0.2-0.4，Mn 0.8-1.2，P≤0.1，S≤0.08。关键是熔模冷却快，碳当量要比砂铸适当调高0.3%左右，不然白口倾向大，打磨都打不动。浇注温度控制在1380-1420之间，看件大小定。废品率我们那批做到18%，主要是缩松和裂纹，裂纹多在叶片根部R位，你那个件R位一定要放大到≥3mm。

别直接套砂铸的Cr15Mo3，那玩意厚大件用的，熔模件小、壁薄，铬高了根本化不开，局部偏析会要命。我师傅以前吃过这个亏，废了一批赔了三万多。你先把客户工况问清楚——是磨颗粒还是磨泥浆？冲击大不大？工况不同配方差很多，别光盯着硬度看。

我们厂专做熔模精铸，耐磨件一年出个几十吨。薄壁件直接用高铬铸铁风险大，建议你考虑中铬或者低铬合金铸铁，比如KmTBCr8Mo2，C 2.8-3.2，Cr 7-9，Mo 1.5-2.0，Cu 0.5-1.0。这种流动性好，裂纹敏感性低，热处理也好做——960℃空淬+250℃回火，硬度能到HRC55以上。成本比高铬低15%左右，客户那边也好交代。