消失模铸件老是超重 浇出来比模样重一大截
灰铁件，材质HT250，主要件壁厚在30~60之间，用的是普通密度板材EPS，模样组好后尺寸卡尺量着是对的，涂料刷了两遍烘干也到位了，浇注温度1380℃左右，真空度-0.06MPa保压。
问题是同一套模样连着浇了十几件，件件都比理论重量多出8%~12%，模样上肉眼也没看到明显变形或鼓包，烘干后用电子秤称单个模样重量也是对的。浇出来的铸件尺寸卡完基本都偏正差，超重是不是说明里面有缩孔或者夹渣被称进去了？还是说消失模本来就应该留多少余量？一般控制在多少合适？
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先排查一个最基础的东西：模样上的涂料厚度。你说刷了两遍，但实际测过没？消失模涂料层干透以后单边厚度一般控制在1.5~2.5mm，你用卡尺在模样断面随便挑几个点测一下。我之前遇到过一模一样的毛病，刷涂料那工人图快，同一个位置来回拖了好几遍，结果那一片涂层堆到4mm厚，浇出来件件超重而且表面局部还有皱皮。后来强制要求刷完一遍烘干称重，单件涂料重量控制在模样重量的8%~12%之间，超了就返工，超重问题基本解决。
你那个1380℃对HT250偏高了点，灰铁正常1320~1350就够。温度高铁水收缩倾向小但流动性过好，容易把模样分解的气体裹进金属液里形成皮下气孔或者局部增重，肉眼在加工面上有时候看不见。你降到1340试试，连浇几件再称对比一下。
真空度-0.06够不够？消失模负压一般建议稳定在-0.05到-0.07之间，但你那边是表压还是绝对压？很多厂的真空表是弹簧管式的，零点漂移很大，看着-0.06实际可能只剩-0.03，那样模样气化产物排不出去，铁液会把分解的液相EPS残渣包进去，一件就能重出十几二十克，堆起来重量就上来了。建议用U型管水银压差计每个月校一次表。
你模样尺寸"对"是怎么个对法？消失模EPS板材拼接缝那几块，每条缝用刀片切的时候都会有0.5~1mm的间隙，靠涂料填的，铁水一冲涂层薄的地方直接吃进去，整件就重了。另外你这个件加工余量留了多少？如果只留了2~3mm，加工面黑皮一多看着尺寸没超多少，重量就已经上去了。