灰铁件缩孔缩松老是搞不定，大件厚壁位置废品率能到两成

HT250还敢把CE压到4.1，你这是嫌铁液收缩不够大是吧。灰铁缩孔缩松头号元凶就是CE高，初晶石墨析不出来，等于变相往钢的收缩特性靠。我们做机床床身这种大件，HT300厚大件CE都控制在3.7-3.85之间，超过3.9缩松就明显增多，你试试把CE降到3.75左右再看。另外浇注温度1380还可以，1410就太高了，高温过冷度小石墨化差，收缩倾向更严重，控制在1370-1390就行。冒口直径按热节圆算没问题，但腰圆冒口补缩效率其实不如球顶冒口，补缩距离短30%左右，要么加冒口数量要么改冒口形状。

底注加厚大件本身就容易出问题，钢液从下面上来温差梯度反的，热节位置长时间处于高温区，补缩通道过早凝固。改成阶梯式浇注系统，让金属液从下往上分段引入，温差梯度顺过来，热节位置冷却速度能加快不少。我们160公斤的缸体就是这么改的，缩孔废品从15%直接干到3%以下。

冒口位置发出来看看？热节算的准不准还两说，80mm壁厚位置局部热节可能比你想的大。