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最近出了个件,缩孔老是冒在法兰根部的热节那,按理说冒口也加了、冷铁也放了,还是躲不掉。干了这么多年按说不应该栽在这上头,到底是哪个环节没整对?各位给说道说道。
法兰根部出缩孔太常见了,你这基本属于热节没彻底打散。我处理这类件一般是法兰根部放冷铁配合冒口颈,冒口直径取热节圆直径的2.5-3倍,浇注温度控在1350以下,别图省事用太高温度补。再就是补贴要做够,冷铁厚度一般取壁厚的0.6-1.0倍。你法兰根部热节圆到底多大?补贴做了几段?
温度太高了吧,缩孔最爱往最后凝固的地方钻,你法兰根部壁厚本来就比旁边大,温度一高缩孔必往那拱。试试把浇注温度降20-30度,浇注时间控短点,让顺序凝固更明显。
你这冷铁放的位置对不对?冷铁离热节太远等于没放,离太近又会出裂纹。一般冷铁距热节20-30mm,冷铁厚度按壁厚的0.6-1.0倍来,你这具体多大件?什么材质?
冒口加在哪儿了?冒口根部如果直接盖在法兰上面,补缩路径太长肯定够不着。冒口应该尽量靠近热节,最好冒口颈正对热节圆中心,冒口直径根据热节圆算,不是瞎拍脑袋定的。