箱体件树脂砂老是粘砂，咋整啊
我们厂做的是机床床身那种箱体铸件，材质HT250，壁厚30~80不等，用呋喃树脂砂手工造型，浇完冷却敲开一看，砂子粘得跟焊上去似的，内腔尤其严重，刷的醇基锆英粉涂料也不顶事。
我怀疑是树脂砂发气量大、型芯表面强度不够被铁水冲刷烂了，但不确定到底是涂料配比问题还是砂温砂质问题。温度现在室温，树脂加1.2%，固化剂0.45%，原砂用得是内蒙大林50/100目。师傅们帮忙看看，这粘砂到底是哪步出了问题？
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你那个树脂加量1.2%不算高，固化剂0.45也还行，问题大概率出在涂料和砂温上。醇基锆英粉涂料你配的时候锆英粉和悬浮剂比例多少？锆英粉低于70%基本就是糊弄事，刷上去涂层薄，铁水一来直接打穿。另外箱体件内腔复杂的话，建议涂料里加点石墨粉，比例大概锆英粉:石墨=7:3或者6:4，耐冲刷会好很多。还有就是砂温，冬天树脂砂流动性本来就差，型芯表面致密度不够，铁水钻进去就粘。你现在砂温多少？如果低于15度，固化剂比例还得往上提一档。
别老盯着涂料和砂温了，先看看你原砂的灼减量和含泥量吧。大林砂你用了多久了？新砂和旧砂比例多少？旧砂再生没？树脂砂反复用，灼减量堆到5%以上，发气量直接翻倍，粘砂只是其中一个毛病，气孔针孔跟着来。我们厂以前也这样，后来强制要求旧砂每吨补新砂15~20%，灼减量控制在3.5%以下，粘砂明显少了。另外你固化剂是磺酸类的还是磷酸类的？磺酸冬天强度来得快但终强度差，箱体这种厚件建议切磷酸固化剂，虽然起模时间会长一点。
直接换工艺吧，箱体铸件用树脂砂本来就不是最优解，受热不均匀铁水渗进砂粒间隙里，粘砂几乎是必然的。我们厂做箱体改用冷芯盒或者自硬砂+冷铁的组合，内腔粘砂率从30%降到5%以下。当然如果你们厂硬性要求用呋喃树脂砂，那只能在砂型背面贴冷铁或者打排气孔上想办法了。另外问一句，你这个箱体浇注温度多少？HT250一般1320~1350够了，温度太高铁水流动性太好反而更容易渗砂。
你那涂料是买的现成的还是自己配的？自己配的话粘结剂用的啥？酚醛树脂还是改性醇基？我们以前用聚乙烯醇缩丁醛做粘结剂，涂层强度根本不够，铁水一冲就剥。后来换成改性酚醛树脂（热固型），涂层强度直接翻倍，而且耐高温性能好得多，锆英粉和粘结剂比例大概85:15的样子。另外你刷涂料之前砂型表面有没有烘干？室温放着表面有水汽，刷上去涂层附着力也不行。