阀体铸件缩孔老是清不干净，冒口跟冷铁到底咋配合？

缩孔集中在阀体腔体位置，那基本就是热节没转移出去，冷铁必须安排上，而且冷铁不能放太远，离开热节位置控制在10到15mm之内效果最好，接触面要刷涂料，厚度0.5到1mm就行。冒口直径你这个规格建议放到φ80到φ100，冒口颈不要太长，颈截面要比热节截面大20%到30%，光靠工艺图上画一个冒口那热节根本补缩不到。另外你浇注温度1420不算高，灰铁阀体这个壁厚1420到1450之间比较合理，再低的话补缩能力更差。先把冷铁加上试试，单这一步改善不明显再考虑换砂型。

先说一个反的，冷铁这东西不是随便往那放的，灰铁本身石墨化膨胀能自补缩，你要是冷铁位置没对上热节，反而把那一片激冷出白口，加工硬得崩刀片，先把缩孔位置拍个图或者量一下坐标，再定冷铁放哪。而且你用啥砂型？湿型砂的话冷却快，本身就容易出现表面激冷层厚的问题，树脂砂或者自硬砂对这个规格的阀体更合适，冷却速度慢点给补缩留时间。

你们那个DN150阀体一模出几件？一模两件以上的话中间那块散热条件本来就差，热节更容易集中，我们之前一模出四件的时候缩孔废品率能到15%到20%，后来改成一模两件，加冷铁加冒口，废品率直接压到3%以下。你不说一模出几件光讨论冒口冷铁都是瞎扯，先把这个说清楚。

浇注系统是怎么设计的？底注还是顶注？内浇口截面积多大？