离心铸造是啥意思啊，跟普通浇铸差在哪

说白话就是靠旋转产生的离心力把金属液往模具内壁推，一边转一边凝固，所以组织比普通重力浇注密实、气孔夹渣少，特别适合做圆筒类——管子、缸套、辊子、法兰盘这类回转体。重力浇注是靠金属液自己流进去填充，遇到薄壁或者容易出气孔的件就容易出废品。你问为啥非得用离心，简单说就两点：一是壁厚均匀，二是外表面致密，内表面虽然差一点但后续加工能去掉。

转速这块有公式的，跟铸件内径挂钩，一般线速度控制在6～10m/s这个范围，你自己算一下直径换算成转速就行。壁厚主要影响的是浇注量和停机时间，不是转速，但转速太低壁厚不均、太高了容易甩裂或者拉裂，新人最容易踩的坑就是停机太早，铸件还没完全凝固就刹车，结果内表面有裂纹。模具一般用金属模，外壁喷涂料，涂料厚度也得控制，不然影响散热和表面质量。

你们厂做的是卧式还是立式？立式的话转速比卧式低不少，别照搬书上的数。

我干浇冒口的，离心件干了六年，说几个新人容易忽略的事：一是浇注温度比砂型浇注高30度左右，因为金属液在模具里散热快，温度不够流动性就差容易冷隔；二是停机不能急刹车，要等铸件表面结壳了再降速，转速从工作转速降到0一般得3到5分钟，急停直接废；三是模具温度第一炉要预热到150度以上，不然第一件就是冷隔报废。

另外涂层别用太厚的，新人总怕粘模刷厚了，结果表面全是大疙瘩。