待解决
低压铸铝件缩松问题，冒口也加大了还是有气孔
李传东
2026/05/16 15:57
做的是6061的电机壳体，低压铸造，壁厚最厚的地方差不多22mm，薄的地方6mm。冒口已经加到铸件最大壁厚的1.5倍了，浇注温度720℃，保压压力0.06MPa，保压时间180s，模具预热250℃左右，冷却水管也加了。
现在问题是铸件厚壁位置还是有缩松，X光探伤一查一片云雾状，加工面上偶尔能看见针孔。冷铁试过贴在厚壁位置，缩松位置稍微往边上挪了一点，没彻底解决。是不是保压压力太低了？还是冷却水流量不够？有没有人遇到过类似情况，冒口怎么调效果都不大的？
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小邓#1
22mm壁厚光加冒口没用，缩松基本就是补缩距离不够。你这冒口虽然够大但位置是不是没压在最后凝固的热节上？6061凝固范围本来就宽，糊状凝固补缩通道容易堵。建议先在厚壁区域两侧对称放冷铁，把凝固方向拉出来，冒口放在最后凝固的热节顶端。浇注温度720可以试试降到700左右，过热度低一点缩松会轻很多，我们做类似的壳体降到695，缩松面积小了大概40%。
2026/05/16 16:24
唐振华#2
冒口加到1.5倍壁厚算正常，但保压压力0.06MPa偏低吧。我们做低压铸件一般用0.08到0.1MPa，你这厚壁件0.06压头不够，金属液推不到位。压力可以先提到0.08试试，保压时间180s对22mm壁厚也有点短，延到240到300s看看。另外模具温度250℃对6061来说有点高，预热温度低一点，比如降到200到220，凝固梯度会好一些。
2026/05/16 17:00
平淡是真#3
X光看到云雾状不一定是缩松，也有可能是针孔或者气孔，你得先分清楚是缩松还是气孔。这俩处理方法完全不一样，缩松调工艺参数没用就改模具结构，气孔的话先查下精炼除气是不是做到位了。你这浇注温度720，铝液含氢量多少？现场测过没有？
2026/05/17 13:06