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刚进铸造车间没多久,这边做的铸钢件,之前在学校学的那点东西基本用不上。师傅让我先去配型砂,水玻璃、膨润土、啥再生砂一堆料堆在那边,我对着配方本看了半天也拿不准。
铸件壁厚大概40-60mm,要求不高但老板让把废品率压一压。有没有干过这行的给说说水玻璃、膨润土、NaOH这些加多少合适?加料顺序是先干混还是先湿混?混碾时间大概要几分钟?水玻璃模数和密度用多少的?麻烦说得直白点,谢了。
我厂做的是普通碳钢件,水玻璃模数2.4-2.6的,密度1.42-1.48g/cm³左右。原砂100份的话水玻璃加5-6.5份,膨润土1.5-2.5份,NaOH看你原砂含泥量,含泥高就少加甚至不加,一般0-0.3份就够。混碾顺序是先砂+膨润土干混2分钟,加水玻璃再湿混4-5分钟,最后出碾前1分钟加NaOH水溶液。
壁厚40-60mm这个区间,水玻璃别加太多,超过7份硬化后脆性大、落砂难,旧砂再生时团块也多。硬化用CO₂的话吹气时间按壁厚算,30秒-1分钟够了,别贪多,吹过头表面粉化反而掉砂。你那个配方本如果是老师傅留的,照着先用一轮,再根据试样强度调。
先问你一句,你原砂是啥样的?新砂还是旧砂再生?旧砂比例占多少?水玻璃砂这事最大变量就是原砂状态,旧砂多了水玻璃得往上加,不然强度撑不住,新砂比例高反着来。你不说清楚这个,给你的配比你也用不准。
纯抬个杠,铸钢件40-60壁厚走水玻璃砂是省钱还是真省钱?水玻璃旧砂再生那酸耗、能耗、塌散问题一堆,落砂清砂也费劲。要不是厂子定死的工艺我早想换呋喃树脂了,当然成本这块老板肯定不同意就是了。新人能把现有工艺吃透再说,别上来就想换。
硬化方式也没说清楚,CO₂吹气还是烘干自硬?吹气的话水玻璃可以低点,烘干自硬就得往上抬1份左右。你那配方本上写的哪个工艺路线?