待解决

砂型模具寿命到底按啥算?我这废品率下不来

aa436152
aa436152
2026/05/15 22:10

小厂,主要做中小件铸铁件,砂型模具(呋喃砂树脂砂)一直在用。最近算了一下账,模具这块废品率偏高,模具成本也压不下去。想问问各位,砂型模具寿命你们厂里一般按多少次算报废?我这边模具用到第60-70次就开始出砂眼、气孔了,修修补补还能撑但废品率拉上来了。

另外模具成本分摊到每件上,我按"模具总价/总使用次数"算的,但实际废品率高,等于变相增加成本。这样算合理吗?还是应该把废品成本也摊进去?

有没有做砂型模具寿命长一点的配方或者工艺上的细节?树脂、固化剂配比,砂温,原砂这些到底影响多大?求各位老板师傅指点指点,别整虚的。

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19900714
19900714#1

你那60-70次有点低了。我厂里灰铁中小件,正常用到120-150次才报废,前提是砂温控在25-30度,原砂SiO2含量≥95%,树脂加入量1.0-1.2%(占砂重),固化剂按树脂量的40-50%加,温度高就降固化剂。砂温是关键,夏天最容易出问题,超过35度固化剂加再多也白搭,模具强度上不去,脱模就崩边。废品成本肯定要摊进去,不然账算不过来。

2026/05/16 03:01
sun2006
sun2006#2

先问一句:你们模具是手工造型还是机器造型?手工的紧实度不均匀,拐角处最先出问题,60次就崩不奇怪。机器震实的话密度能高20%以上,寿命直接翻倍。修模你用的啥?我见有的厂用环氧树脂补,补完了看着像回事,但浇注时温度一高就开裂,废品反而更高。

2026/05/18 14:08
abc507304
abc507304#3

废品率这事不能光看模具。浇注温度、铁水成分、浇注速度都有关系。你那砂眼是模具表面的还是铸件内部的?如果是表面粘砂,模具问题大;如果是皮下气孔,80%是铁水或者型芯的事。先把废品分类统计一下再说,别一股脑都算模具头上。

2026/06/03 01:50