耐磨铸钢用啥牌号合适？浇了一批锤头全裂了
干铸造十来年了，头回认真搞耐磨件。之前一直做普通碳钢件，最近接了个单子，矿上用的破碎机锤头，图纸要求耐磨铸钢，硬度HB400以上。我寻思这不就是高铬铸铁的活嘛，结果客户说必须用铸钢材质，不能用铸铁。
我手头用的是ZG270-500，调了点成分加了1.2个铬，浇了一批10件，探伤没裂纹，结果热处理完一上锤头机，3个直接断了，断口看着像脆断，硬度倒是有HB380，韧性不行。现在废品率三成，客户催得急，废一个我亏两百多，这成本扛不住。
到底是牌号选错了还是热处理工艺不对？有经验的兄弟给个实在意见，用啥材质配啥工艺能稳一点？
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你用ZG270-500加1.2个铬当耐磨钢用，这思路就不对。ZG270-500本身是结构钢，韧性有余耐磨性不足，加点铬根本解决不了问题，淬透性上不去，心部还是珠光体加铁素体，硬度虚得很。
正经做锤头，铸钢路线一般走ZGMn13高锰钢，靠冲击硬化，硬度HB180-220起步，HB400那是高铬铸铁的指标。你客户非要铸钢又要求HB400以上，可以看看ZG40CrMnSiMoV这种低合金耐磨钢，碳0.35-0.45，铬1.5-2.0，钼0.3-0.5，锰1.0-1.5，硅0.8-1.2，淬火+低温回火后硬度能到HRC48-52，折合HB450-500左右，韧性比高铬铸铁好。关键是要水淬油冷，截面厚度也得控制，30mm以下能淬透。
成本的话，这种低合金钢材料费比ZG270-500贵40%左右，但废品率能压到5%以下，算总账可能更划算。热处理必须用正火+淬火+回火三步走，光退火肯定不行。
先问个关键的，你这锤头壁厚多少，浇注温度多高？ZG270-500含碳量0.27%，淬透性本来就差，厚壁件心部根本淬不上。加上铬才1.2，连0.8的最低门槛都没到，难怪热处理后看着有硬度一打就碎。还有你浇完多久做的热处理？铸态直接淬火和先正火再淬火差别很大，前者容易出裂纹。