铝合金压铸出来沙眼多，有啥实在的解决办法没？
最近一批活，铸件表面老是冒沙眼，集中在厚壁位置，薄的地方反而没事。铝液温度710度左右，模具喷涂完合模就开干，模具温度大概180上下。原料用的是A380回炉料占了六成，新料四成，回炉料都过了除气。真空机有，但感觉抽得不太干净，每模大概0.3秒真空才开始动作。
沙眼有大有小，大的能有2-3mm，小的就是针尖那么一点。机修说模具排气没问题，可铸件打出来就是有。是不是铝液里含气？还是模具温度太低？或者喷涂手法不对？求各位支个招，这批货催得急，再搞不出来真要被骂了。
全部回复 (4)
看描述问题大概率在含气+模具温度两个地方叠一块了。A380回炉料六成偏高，回炉料本身含气量就比新料多，你除气处理做了多久？一般精炼除气时间要保证8-10分钟，静置10分钟以上，让渣气充分上浮。你这0.3秒才开始建真空太晚了，真空度根本还没到位铝液就已经开始凝固了。真空启动时间要控制在铝液进入型腔前0.1秒以内，真空度要达到50kpa以上。
还有模具温度180在A380厚壁件上也偏低，建议提到220-240左右，特别是厚壁位置容易冷得快。还有个细节你没说，压射速度多少？厚壁件慢压射容易裹气，建议快压射速度提到3-4m/s，填充时间控制在0.1秒以内。先把这几个参数调了试试，沙眼多半能下去。
回炉料占比60%有点高了，A380这牌号回炉料最好控制在40%以内，超过50%含气量很难控住，除非你做两次除气。还有你那个喷涂，喷完合模前有没有等模具温度回升？刚喷完涂料模具表面温度会降不少，厚壁位置降温更明显，这地方先凝就容易出针孔沙眼。
你这真空阀响应速度不行吧？0.3秒才启动真空，这跟没开真空有啥区别？真空机本身抽气能力多少的？有的便宜真空机排气量小，型腔里的气根本抽不干净，厚壁件填充时间长，气更排不出去。建议查下真空机真空度能不能稳定在30kpa以下。
你那个0.3秒真空启动是设备本身的延迟还是操作员按的时机不对？要是设备延迟那就是真空阀响应慢，得换比例阀或者改气路。要是操作员时机不对，那就是工艺编的问题，真空启动要压在压射开始前0.05-0.1秒，这0.3秒的延迟厚壁件铁定裹气。