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我这边做的是球铁件,机加工完之后发现的砂眼主要是外露面和内腔拐角位置,缺陷率大概卡在3%-5%左右,最近两个月往上飘了一点,浇注温度1520℃左右,呋喃砂线做的,砂子粒度偏粗了点。想问问砂眼到底危害有多大——是直接判废还是要看位置?另外3%往上是不是该停线整顿了,一般厂里卡多少开始严管?
球铁件砂眼这东西真不能拖,位置不对直接就是废品。我们这边之前做过一批法兰,加工完才发现内腔砂眼,整批返修成本比报废还高,最后统计下来光返修就吃掉差不多8%的利润。后来定规矩,外露面和承压面不允许任何可见砂眼,内部非加工面允许单个不超过2mm、且每平方分米不超过3个,超过直接判废。比例上我们卡的是成品检出的砂眼废品率超过2%就停线排查,超过5%直接停产整顿。砂子粒度偏粗是个大问题,建议先把原砂筛分换细一档试试。
你这个粒度偏粗就已经是个坑了,呋喃砂一般用50/100目居多,你用的多少目?粗了之后砂粒间空隙大,粘结剂包不住,浇的时候铁水一冲就剥落。还有你3%那个数字是按炉次算的还是按件数算的?这两个差很远,按炉次3%可能意味着一炉里有十几个件有问题,那基本是系统性出问题了,别再死磕参数了,先查砂型和涂料。
砂眼比例这东西看客户脸色吃饭的,我之前待的那个厂做的是农机件,客户那边B品允许,砂眼只要不漏油就不算事,比例放到8%才勉强收紧。但你要是做的是汽车件或者液压件,1%都嫌多。建议你先把你们那批件的最终用途摸清楚,再回头定这个比例标准,不然光盯着数字没意义。
浇注温度1520℃对于球铁来说不算低,但你砂型透气性如果跟不上的话,气体排不出去一样会顶砂形成砂眼。你查过型芯的排气孔设置没有?另外你那呋喃砂的固化剂加了多少,比例偏高砂型脆也是容易掉砂的。