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压铸件表面老是夹渣，咋整
小邓
2026/05/15 15:14
做的是ADC12的灯壳件，最近一批皮下老是有黑色硬点，加工出来全是坑。金相看下来是氧化夹渣，熔炼温度720-740，保温一般不超过4小时，回炉料占三成左右，除渣剂用的某国产的。
试过把撇渣次数加多，也调过浇口速度，效果都不明显。是不是保温时间太长了？还是有别的门道？
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周彬#1
三成回炉料本来就偏高，氧化膜多正常。先把回炉料降到两成试试，或者新料回炉料对半掺着来。你这温度倒不算高，但720到740这个区间氧化皮生成最快，尤其是液面搅动大的时候。除渣剂别省，换进口的或者口碑好点的，差的除渣剂本身分解就有残渣。撇渣这块，光次数多没用，关键是撇干净，每次搅完让它静置两分钟再撇，渣没浮起来你撇个啥。
2026/05/15 16:45
黄威#2
熔炼温度730左右的话，保温4小时不短了，氧化膜累积量能翻好几倍。你查一下你的炉子保温是不是靠持续加热维持的，那种小炉子保温就是变相高温氧化。改成间歇保温，每保温两小时就停火让液面平静十分钟，氧化膜会自己聚成一片好撇。
2026/05/17 03:19
波哥#3
皮下黑点不一定是熔炼的问题，模具和喷涂也得查。脱模剂喷太多或者喷完没吹干，卷入皮下就是黑点。还有压铸参数，快压射速度多少？太低的话前沿氧化皮冲不散，直接裹进件里了。把快压射提到3米以上试试。
2026/05/17 06:02
