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箱体件,QT600的料,用树脂砂造型,球化率死活压在70%左右上不去。冲天炉出的铁水温度还行,1420左右倒,孕育也加了,球化剂用的是1.6%的稀土镁。问题出在哪?是不是树脂砂里那点硫给吃掉了?我看有些厂子箱体件上树脂砂,球化率也就这样,是不是这工艺本来就不适合做高球化率的件?
你球化剂1.6%对箱体件来说偏低了吧,QT600起码得1.8往上走,有些厂子2.0甚至2.2的都有。稀土镁的球化能力本身就比纯镁差点,稀土比例高了反而抑制石墨球形。再加上树脂砂含硫0.08%往上跑,铁水一接触就被吃掉了,球化衰退比粘土砂快得多。建议先把原砂硫含量检测一下,超过0.05%就得换砂,或者改成酯硬化碱性酚醛树脂。另外孕育量也加一点到1.2%,别省这点钱,球化率上去了废品率才下来。
树脂砂做箱体件本身就吃亏,含硫高还散热快,铁水温度损失比粘土砂大,1420倒进去到型腔里估计就剩1380了,这温度球化肯定打折扣。
你的取样位置对不对?浇包中和铸件本体取的球化率能差两个等级,本体取样70%的话浇包可能还是90%。先把金相试样从哪个位置取的说清楚再判断问题。