压铸铝ADC12件T6处理后强度还是上不去，硬度大概在HB70左右，有啥建议
我们是做汽车小件的小厂，材料ADC12，铸件壁厚2-3mm，模具上一直有点粘模的毛病所以铁液温度压得偏高，浇注大概720-730℃。铸态抗拉只有220MPa左右，做T6（535℃固溶2h+水淬+175℃时效6h）也就提到260MPa左右，跟客户要的280MPa差一截。
怀疑几个方向：一是固溶时间不够厚壁位置没完全透；二是淬火转移慢了，水槽离炉子有5-6米，转移估计要15秒左右；三是硅含量偏高（光谱测下来Si在11.5%左右）。另外浇注系统我们是横浇+单内浇口1.5mm厚直冲型腔，缩孔缩松不大但就是强度差口气。想问问各位，固溶时间要不要拉到4h？或者淬火延迟这个影响到底有多大？
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ADC12这种牌号Si一般就在10-12%之间，11.5%不算离谱，问题不大。你说的淬火转移15秒，这才是主要矛盾——固溶淬火之间超过10秒抗拉直接掉20-30MPa一点不夸张，535℃出炉到水里这段空冷相当于在出固溶，析出的Mg2Si再想溶回去就难了，200℃以上基本每多一秒都在损失强度。最直接的办法是把水槽拉到炉子旁边，1米以内、3秒内下水，255-270应该稳。要是场地动不了，就上自动化料筐+滑轨，几千块的事。
另外535℃×2h对你这个壁厚够了，再延长到4h没意义，反而晶粒粗化。2-3mm厚1.5h就透了，1.5-2h留点余量足够。重点攻淬火环节。
单内浇口直冲型腔这点其实对力学性能不友好，缩松可能肉眼看不大但内部疏松是有的。ADC12建议改用鹅颈+扁内浇口宽度至少6mm以上，或者改成两进料，对抗拉能拉个10-15MPa。T6再往后调的意义就不大了，前端补料不到位后端怎么热处理都白搭。
压铸件做T6有先天劣势——压铸件含气量本身就高，淬火的时候皮下气孔容易扩展成裂纹，这也是为什么很多压铸铝件只做T5或者直接铸态出。你们是冷室机还是热室机？冷室机压射速度多少、慢压射到位没有？这些对含气量影响很大，有时候不是T6工艺的问题，是底子就那样。
