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刚分到压铸车间不到两周,之前在学校就听过这两个名字但真没搞明白区别。师傅让我去看低压的坩埚和重力浇注的模具,我看了半天感觉都是把铝水倒进去等它凝固,不就是一个有气压一个没气压吗?
想问问各位,低压和重力在实际生产里差别到底体现在哪?是产品强度不一样还是工艺要求不一样?还有模具寿命听说也不一样,具体能差多少?新人问得直白点别笑话。
区别大了去了,不是倒不倒铝水的事。低压铸造是靠气体压力把铝液往上推充型,重力就是靠铝水自己重力流下去。最直接的结果就是致密度,低压件基本能做到气孔少、内部紧实,抗压要求高的件基本都走低压;重力件内部疏松多一些,多用于结构件、不受力件。从模具寿命讲,低压模具一套正常能产5-8万件,重力模具一般3-5万差不多要修,主要是因为铝液冲刷和热疲劳不一样。
你这个理解其实只对了一半。低压虽然有压力,但模具温度控制比重力严得多,涂料喷涂、模具预热、冷却水路都得跟上,不然一样出废品。重力看着简单,实际上对浇注速度和温度控制要求更高,新手容易以为重力随便搞搞就行,其实报废率比低压还高。
你分到哪个车间了?如果是汽车轮毂或者气缸盖那种,基本都是低压;要是做电机壳、端盖那种承力不大的,多数走重力。看你师傅让你看哪边的模具就知道你们厂主做什么产品。