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厂子不大,月产铸件大概600吨,目前还是手工造型+普通砂箱,废品率一直卡在4%上下,光气孔、砂眼报废一个月就吃掉十好几吨。想上水玻璃砂自动造型生产线,问了几个设备厂,有的说废品率能压到1%以内,有的说想都别想自动线也得2%多。想问问已经上了自动线的兄弟,实际废品率到底多少?除了设备选型,原砂、水玻璃配比、再生砂比例这些细节上有什么坑要注意的?
我们厂去年上的水玻璃砂自动线,月产跟你差不多,现在稳定在1.8%-2.2%之间。1%以下那是吹牛的,除非你做小件简单结构。我们废品里最多的是砂眼和表面脉纹,主要靠两点压下来的:一是原砂SiO2含量必须≥98%,含泥量≤0.3%,再生砂比例控制在30%以内,多了脉纹就上来;二是水玻璃模数2.6-2.8,波美度48-50,硬化剂用酯的不要用粉状的,粉状硬化不均容易过硬化。另外你原来4%废品率如果主要是气孔,自动线优势不大,气孔主要靠浇注系统和除气,跟造型方式关系没那么直接。
先问一个,你啥铸件?材质是铸铁还是铸钢?多大吨位?这些不说清楚没法聊。
我给你泼盆冷水,600吨产量上自动线不划算。设备投入少说三四百万,回本周期至少三四年,这期间保养、备件、易损件又是一笔钱。你这产量不如把现有手工线好好整一下,砂处理系统改造一下把再生砂比例和质量提上去,废品率从4%压到2.5%完全有可能,投入也就大几十万的事。自动线不是不好,是要看产量能不能撑住。