铸铝件缩松气孔废品率一直压不下去，老板愁死了

A356废品率8%确实高了，我们厂做电机壳件重差不多，气孔缩孔加起来能控制在2.5%以内。你740℃精炼温度高了，A356建议720-725℃就行，温度越高吸气越严重。转子转速可以拉到500-600转每分钟，停留5分钟以上，让气泡有时间浮。还有你浇注温度710℃配合模具250℃偏高了，容易产生缩松，试试降到680-690℃，模具降到200-220℃试试看。

你这问题八成出在模具上。缩松和气孔同时高，说明排气不畅+补缩不够。模具型腔排气槽深度一般在0.15-0.2mm之间，你看看有没有堵死？另外料饼厚度要够，件重2.5公斤建议料饼厚度不少于40mm，最好45mm，不然浇道里铝合金还没补到位就凝固了，缩松跑都跑不掉。

ZL104别和A356混着说，含硅量不一样熔炼工艺差远了，你炉子切换料的时候是不是没清干净？另外你废品率统计方法准不准？有些厂外观瑕疵也算进去，报废定义先定清楚再去算成本账，不然改了一堆工艺还是没用。

模具预热260℃是不是烤箱温差大？我们用热电偶贴模面测过，实际温度和表头差30℃以上。建议加冷却时间之前先把模具温度复测一下，还有就是涂层别太厚，堵塞排气也容易出气孔。