熔模精度一般能做到几级？我们做的不锈钢小件老是差一点点
干铸造十几年了，熔炼、造型、浇注基本都轮过，现在主要搞熔模这一块。想问下同行们，熔模铸造精度一般能做到哪个等级？国标里那几个CT几级几级的，我记得是CT4到CT7这个范围，但实际干起来感觉水分挺大。
我们厂做的是不锈钢小件，叶轮啊、阀体配件那种，蜡模是压注的，尺寸一般30-80mm。现在的问题是，铸出来尺寸总是差个0.1-0.2mm左右，模具修了好几轮了，还是有局部超差。客户给的公差要求大概±0.3mm，有的地方只给±0.2。壳型是硅溶胶+莫来粉那种工艺，焙烧温度正常。
想问下各位老师傅，熔模做到CT5、CT6稳定吗？影响精度除了模具，蜡料收缩、壳型膨胀这些哪个是大头？我们车间温度没怎么控，冬天夏天差不少，不知道这个影响有多大。
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CT几级几级那是国标的分级表，没错是CT4到CT7这块。但表上的数字是公差范围，不是你实际能稳定做到的范围，这点很多人会混。实际干活的话，蜡模压出来第一道就有个收缩，硅溶胶工艺小件一般蜡模收缩率按0.5%-1%算，壳子还有一层热膨胀，再加浇注凝固收缩，三项加起来能不超0.5%就不错了。
你那个±0.3mm、±0.2mm的要求，30-80mm的件，按0.5%算就是0.15-0.4mm，已经贴着边了。要稳定做到±0.2mm以内，光靠修模具没用，得从蜡料批次稳定性、模温、压注参数、壳型室温这几头一起控。我们厂做这种小件是蜡模车间单独恒温的，23±2℃，壳型间也是控温的，不然蜡模收缩每天不一样，模具根本没法补。
还有一个容易忽略的，硅溶胶硬化时间不够就脱蜡，壳子强度差，焙烧的时候变形，这个误差能有0.1mm以上。你那个误差0.1-0.2mm不一定是模具的事，先把工艺参数一项一项锁死再谈模具精度。
你车间温度不控，那是最大变量。蜡的线膨胀系数比金属大几倍，冬天夏天蜡模尺寸能差0.3%以上。你那小件就算30mm，0.3%就是0.09mm，再加上别的误差就超了。先把蜡模和制壳的环境温度搞定再说，别光盯着模具。
抬个杠，CT5到CT6在熔模行业里算是中等偏上了，批量稳定做到的不多。你客户要是要求整个面都±0.2mm，那基本是按CT5在卡，实际小件批量能把80%的关键尺寸控在CT6、其余放CT7就算合格。要是按CT4要求，你们模具精度得提到±0.05mm以内，蜡模压注用金属模，还得真空压注，普通压蜡机做不到。
你那个不锈钢件，是304还是316？材质不一样，收缩率差挺多的。另外你那个误差是同一个模具铸出来的件之间差，还是同一批件和模具基准之间整体偏？这两个问题原因完全不一样，得先分清楚。